Облицювання керамічною плиткою ДСП: Технологія, терміни, визначення

Облицювання керамічною плиткою ДСП: Технологія, терміни, визначення
У російської практиці історично склалися назви ряду матеріалів і процесів, які відрізняються від використовуваних європейськими деревообробниками. Хоча зовні і ті і інші часом майже не відрізняються. Неправильне використання цих термінів часто призводить до плутанини і взаємного нерозуміння, особливо в середовищі наших практиків, багато з яких просто не мають спеціальної освіти і змушені сприймати терміни тільки «на слух».
Так. «ламінатом» багатьма з них мається на увазі будь-яка облицьована плита. Тоді як насправді, терміном «ламінування» позначається процес облицювання пластей плит або деталей із них плівками на основі паперів, просочених меламіновими смолами з неповною поліконденсацією. У процесі облицювання під дією тиску (до 30 кг/см2) і температуру до 250°С) повністю висушена, але не повністю полимеризованная смола видавлюється з плівки. Її шар, прилеглий до підкладки (плиті), приклеює до неї плівку. а смола, видавлений у бік гріючої плити преса, створює на поверхні плівки структуру укріпленої на цій плиті прокладки — глянцеву, матову, зерненую, сітчасту і т. д. Після остаточної полімеризації міститься в плівці просочувальної меламінової смоли створюється інтенсивний полімер, що має підвищену стійкість до впливу хімічних речовин і підвищені фізико-механічні властивості. За чинним технічним умовам такі плити мають назву «облицьовані плівками на основі паперів, просочених термореактивними смолами з низьким ступенем полімеризації», а в просторіччі називаються ламінованим або просто «ламінатом».
У німецькій термінології «ламінат» — це те, що у нас називається декоративним паперово-шаруватим пластиком (ДБСП). Звідси і скорочені зарубіжні назви HPL і CPL, наприклад, HPL (High Pressure Laminat) — пластик високого тиску, що виготовляється в плоских пресах, a CPL (Continuous Pressure Laminat) — пластик безперервного способу виробництва, що виготовляється в пенточных пресах, при менших тисках, а тому що володіє більш низькими фізико-механічними показниками. За технологією пластику CPL виготовляються і смугові кромкооблицювальні матеріали, в яких для зовнішнього шару використовуються плівки на основі текстурних паперів, для середнього шару — фібра або паперу типу пергаменту, що забезпечують гнучкість кромочного пластику, а для внутрішнього шару застосовуються фонові папери, також просочені меламіновою смолою. Після склеювання за рахунок полімеризації смоли такі кромочні матеріали стають подібними пластику. Багато продавців облицювальних матеріалів, обманюючи некомпетентного покупця, під виглядом такого багатошарового кромочного пластику продають одношаровий, що не має до нього ніякого відношення, неправильно називаючи його «крайка-меламін», або «меламінова крайка». Одношарові матеріали для облицювання пластей і крайок деталей меблів виробляються шляхом просочення полотен текстурних паперів в установках безперервної дії. Просочувальна смола, зазвичай карбамидная, повністю висушується і повністю полімеризується. Отримані плівки в російській термінології мають загальну назву «синтетичний шпон» або «синтшпон». В процесі виробництва таких плівок на їх поверхні може виконуватися механічне тиснення, що імітує структуру пори деревини. Інший спосіб імітації пір — нанесення антиадгезива ще в процесі друку фонової текстури на папері. При просоченні паперового полотна смола в місцях його нанесення вимивається, що дозволяє після неї отримати поглиблення, точно відповідні форми і розташування пір в імітованому деревині. В процесі виготовлення плівки можуть покриватися лаком (до 60 г/м2), що дає можливість використовувати облицьовані ними деталі для внутрішніх поверхонь меблів без додаткової обробки. Саме ці матеріали отримали в німецькій термінології найменування «Finischfolie», перекладений у нас як «плівка з фініш-ефектом». Але застосовувати його до плівок без нанесеного на поверхню лаку, продаючи їх під виглядом «фініш-плівок», — щонайменше аморально.
На основі паперових плівок, шляхом їх поздовжнього розкрою на смуги, виготовляється матеріал для облицювання кромок, що має по науці досить довгу назву: «смуговий (рулонний) одношаровий матеріал для облицювання крайок на основі паперів, просочених смолами». Його відмінність від плівок, які застосовуються для облицювання пластей, — більш високий вагу паперів до їх просочення смолами (від 130 г/м2). У народі цей матеріал можуть нічтоже сумняшеся називати «кромочним пластиком», незважаючи на те, що до пластику він, власне, не має ніякого відношення.
Пластик в російській термінології — та ж пластмаса. Тому, строго кажучи, ДБСП — названий неправильно, оскільки пластмаса (пластична маса), — суміш полімеру і наповнювача, а в даному випадку говорити про «суміші» не можна. Найменування «пластик» у нас застосовують і для позначення синтетичних плівок на основі різних полімерів: полівінілхлориду (ПВХ / PVC), акрилбутадиенстирола (АБС / ABS), поліпропілену (ПП / РР) і т. д. На основі цих пластмас виготовляються плівки для облицювання пластей меблевих деталей і смугові матеріали для облицювання кромок.
Незалежно від застосовуваної технології, під облицовыванием розуміється укриття поверхні якого-небудь матеріалу (підкладки) іншим, поліпшує його зовнішній вигляд, фізико-механічні, споживчі і т. п. властивості. Для дотримання правильної термінології важливо, що під облицовыванием розуміється сам процес, а під облицюванням — той матеріал, яким облицьовані дана поверхня.
В широкому розумінні, облицювання керамічною плиткою являє собою один з варіантів обробки поверхні. Але зазвичай облицювання керамічною плиткою —це наклеювання на основу будь-яких облицювальних матеріалів.
У меблевій промисловості матеріал-основа (підкладка) — це ДСП, МДФ, фанера клеєна, клеєний (столярний) щит із масиву і т. д.
В якості облицювання можуть використовуватися самі різні матеріали: натуральний шпон (струганий, лущений), синтетичний шпон, пластики паперово-шаруваті високого і середнього тиску, плівки на основі паперів, в тому числі і з фініш-ефектом, численні синтетичні та інші матеріали.
Технології облицювання, пов'язані з різноманіттям плит-основ, облицювальних, клейових матеріалів, а також з необхідною продуктивністю процесу та іншими факторами, часто мають кардинальні відмінності. Опис всіх можливих способів облицювання, специфіки відмінностей подібних способів і інших тонкощів цілком могло б стати темою окремого дослідження. Але з точки зору використовуваної в даний час термінології слід виділити три основних способи, застосування найменувань яких представляє певні труднощі не тільки для багатьох продавців і рекламодавців, але і для споживачів сучасних матеріалів з числа професіоналів. Ламінування
«Ламінування» проводиться тільки у обігріваються короткотактных пресах («Burkle», «Wemhoner», «Siempelkamp», «Dieffenbacher» і т. д. ), де приклеювання облицювального матеріалу до підкладки здійснюється за рахунок міститься в плівці просочувальної смоли з низьким ступенем полімеризації. Втім, існують і установки прохідного типу на базі стрічкових пресів («Hymmen»). У будь-якому випадку в цьому процесі повністю відсутня нанесення клею.
Тиснення, імітація структури деревини або інших матеріалів на поверхні паперу досягається за допомогою спеціальних прес-прокладок, які через спеціальний теплопровідний демпферний матеріал кріпляться до плит преса. Тому досягти точного відповідності розташування текстури, надрукованій на поверхні паперу, і структури тиснених часу — неможливо. Після облицювання готова поверхня являє собою інтенсивний полімер, подібний поверхні ДБСП, тобто незворотна, і має більш високу стійкість до механічних і хімічних впливів, ніж всі види інших облицювальних плівок. Каширування
Визначальною ознакою цього процесу є нанесення на облицювальну поверхню з нанесеним на неї клеєм рулонних облицювальних матеріалів у вигляді безперервного полотна. Це полотно спочатку накочується вальцями, а після чого клей може отверждаться різними способами: в холодному пакетному пресі, в обігрівається короткотактном пресі (метод «Quickstep»), просто в стопі з верхнім навантаженням і т. д. Для облицювання використовуються плівки на основі паперів, просочувальні смоли яких додані пластифікатори (акрилові емульсії), що забезпечують можливість після виготовлення змотати їх у рулон. Каширування може проводитися плівками, на лицьову поверхню яких заздалегідь нанесений лак, якщо він витримує температуру затвердіння клею при даному виді технології кешування. В залежності від теплового впливу на клейове покриття, кешування може бути холодне, тепле і гаряче — термокаширование, з використанням вальцьових або плоских пресів.
Отримана після облицювання цим методом поверхня не має ніяких специфічних відмінностей від поверхні деталей, облицьованих в звичайних плоских пресах. Тому досить часто зустрічається в рекламі та в журнальних статтях найменування «кашована плита» означає не більше, ніж плиту, облицьовану паперовими або пластмасовими плівками. При цьому сам спосіб облицювання, якщо він забезпечує необхідну якість, для споживача повинен бути байдужий, тим більше, що перевірити, чи дійсно застосовувався спосіб кешування, дивлячись тільки на готову плиту, вже неможливо. Облицювання керамічною плиткою в плоских пресах
Цей спосіб облицювання пластей повноформатних плит і деталей в одне— і багатопро пресах, теплих і холодних, є традиційним. Преси можуть мати різні конструктивні особливості, але суть технології зводиться до того, що на очищені від пилу пласти заготовок наноситься клей, після чого проводиться збірка пресованого пакета. Якщо в якості облицювання використовуються листові матеріали (натуральний або синтетичний шпон, плівки тощо ), то пакет збирається, як правило, вручну. При використанні рулонних матеріалів перед обігрівається пресом встановлюється пристрій для накатування полотна облицювання на підкладку. В цьому випадку процес називається кешуванням («Quickstep») Зібраний пакет передається в прес, де під тиском відбувається затвердіння клею. У 80-ті роки багато радянські меблеві фабрики активно оснащувалися подібними лініями, з прохідними прес-семі з стрічковими завантажувальними транспортерами, наприклад, вітчизняними АКДА 4938-1 або польськими В 90-ті роки дрібними, новоствореними підприємствами придбано за кордоном досить багато невеликих однопрольотних пресів з тупикової завантаженням в основному для облицювання в деталях.
Параметри процесу при личкуванні в гарячих пресах істотно нижче, ніж при ламінуванні: температура плит преса близько 100 °С, тиск 3-7 кг/см2, час витримки, в залежності від товщини і початкової температури використовуваних матеріалів, може становити від 60 до 180 сек. Не всім відомо, що прохідні преси з стрічкової завантаженням отримали у нас назву «короткотактных», — як прямий переклад німецького «Kurztaktpresse», тобто прес, має малий цикл (такт) і забезпечує, порівняно із звичайним, значно менший час змикання плит, досягнення робочого тиску пресування і розмикання. Необхідність розробки таких пресів була пов'язана з початком використання быстроотверждающихся клеїв, схоплювання яких у звичайному пресі могло статися ще до остаточного стиснення пресованого пакета. Цікаво, що в німецькій термінології будь-який процес облицювання в прохідних однопрольотних короткотактных пресах називається «lammieren», тобто ламінування Найімовірніше, на початку 70-х цей термін із-за неточності в перекладі і проник у нашу літературу, і став ставитися у нас саме до облицовыванию поверхонь меламіновим паперовими стрічками. Правильне використання технічних термінів в професійному побуті — зовсім не спосіб «похизуватися» перед своїми менш обізнаними колегами, а інструмент взаєморозуміння, що дозволяє у багатьох випадках уникнути серйозних помилок Наприклад, чи варто звертати увагу на помітні, але професійно безграмотні рекламні объявления7 Є сенс втрачати час, вислуховуючи красномовні докази продавця, який переконує вас у перевагах одношарової «кромки-меламін», плити, «кашованої шпоном» або «облицьованої папером»? Буде більш далекоглядним припустити, що продавець, який не знає навіть, як правильно називається його товар, ніколи не зможе дати надійну консультацію щодо його найбільш доцільного застосування. Він буде просто повторювати те, що хотів би почути його потенційний покупець, дезінформуючи його та завдаючи йому тим самим істотні збитки. Знання термінів і визначень — основа професійного виробництва. Їх незнання — основа неминучих провалів в самому найближчому майбутньому.
Д. М. Солманидин, інженер-технолог ТОВ «Діада»